1.結(jié)合實際應(yīng)用，低成本快速上馬

  在充分考慮工廠實際情況的基礎(chǔ)上，通過專項數(shù)控接口，實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

2.精細化排料，原材料利用最大化

  改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊最優(yōu)化排料，后期運用條碼技術(shù)對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

3.全程自動操作，加工效率大大提升

  改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

4.無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

   改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。