在板式家具的生產中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工序，同時也是產品質量問題最多的工序。判斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。能把封邊做得很好的企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方面是由于它的特殊功能和結構造成的，更重要的是在加工過程中影響其質量的因素很多。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要保證封邊條與板材邊緣的結合牢固平整，還要保證封邊條與其它各面的結合處不能有露底、崩邊、縫隙較大等缺陷，同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做到這些并非易事。

 基于封邊的重要性和質量的不穩定性，不論對于工時研究，還是質量控制、成本控制，深入研究并解決封邊中存在的問題，都是極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情況進行分析，其中主要包括封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質量的因素以及影響封邊效率的因素，然后就封邊工序的標準工時進行測定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊，其中最常用的還是直線封邊。用作基板的封邊材料只要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表面，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工的都可采用，如木質的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些復合材料等。

二、封邊機的主要加工工藝及技術參數

     要求經銑邊后的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時封邊涂膠過程要保持恒溫恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定均衡。

     開機后可先將封邊機調溫器設在130-150℃，20分鐘后將溫度調到150-200℃，待膠完全融化后，方可開始工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加工間斷時，就將調溫器再調回150℃左右，并視具體情況而定。機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在100-135℃。

     現在的封邊機的涂膠量可手動調節，也可自動調節，一般封邊涂膠量為每平方米200-300克。

     操作封邊機時，要對每一部分的技術參數配置都有數，并且操作準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什么條件下保持工作的準確操作方法等。要密切監測封邊的情況，及時調整。由于加工一段時間后設備會產生數據偏差，要及時調整，并隨時清理封邊機加工中殘存的木屑和其他雜物，以保證機臺和刀具始終處于一種良好的狀態。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質量的主要因素有：

        設備    由于封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產生引力，使封的邊出現不平直，不利于設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或涂膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也很難保證。總之，由于設備調試、維修和維護水平較差，造成的質量最為普遍、最為持久。

        材料    作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過程中的加工誤差主要來源于開料和剪裁，由于設備系統誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現縫隙或露出基材，影響美觀，更甚者，基材在加工過程中出現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加上貯存時間較長，表面老化，對膠的粘合強度就變低。對于紙質的厚度很小的封邊條，由于韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費也很嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都會影響封邊質量。